Obiettivo Sicurezza

Con il termine dispositivi di protezione individuale (acronimo DPI) si intendono i prodotti che hanno la funzione di salvaguardare la persona che l’indossi o comunque li porti con sé, da rischi per la salute e la sicurezza

Il D.Lgs. n. 81/2008, Testo Unico Sicurezza Lavoro, stabilisce che i DPI utilizzati in ambito lavorativo devono sottostare alle disposizioni di cui al D.Lgs. 475/92.

I DPI sono divisi in tre categorie, in funzione del tipo di rischio:

• I categoria: dispositivi di facile progettazione e destinati a salvaguardare gli utilizzatori da danni lievi – autocertificati dal produttore
• II categoria: tutti quelli non rientranti nelle altre due categorie – rischio significativo come ad esempio occhi, mani, braccia, viso.
• III categoria: dispositivi di progettazione complessa e destinati a proteggere gli utenti da rischi di morte o di lesioni gravi – comprende tutti i DPI per le vie respiratorie e protezione dagli agenti chimici aggressivi.

Obiettivo Ambiente è in grado di fornire DPI per le molteplici esigenze del mondo del Lavoro: Respiratori, Protezione per le vie respiratorie con filtri anti polvere e anti vapori, Protezioni per gli occhi, Elmetti.  Scarpe antinfortunistiche, Guanti – norme di conformità EN420 etc.

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Il decreto legislativo 81/08 dà disposizioni riguardanti la segnaletica di sicurezza che deve essere presente in tutte le aziende e unità produttive. Tali disposizioni fanno sempre parte dell’informazione dei lavoratori, infatti la segnaletica serve a indicare loro dove si trovano i rischi e dove si trovano le attrezzature o le vie di fuga nel caso in cui si verifichi un pericolo. Il Testo Unico sulla sicurezza sul lavoro contiene le norme sulla segnaletica negli artt. 161 e 162

1) segnale di divieto: un segnale che vieta un comportamento che potrebbe far correre o causare un pericolo;

2) segnale di avvertimento: un segnale che avverte di un rischio o pericolo;

3) segnale di prescrizione: un segnale che prescrive un determinato comportamento;

4) segnale di evacuazione o primo soccorso: un segnale che fornisce indicazioni relative alle uscite di sicurezza o ai mezzi di soccorso o di salvataggio;

5) segnale di sicurezza antincendio: un segnale che fornisce indicazione relative all’ubicazione delle attrezzature antincendio quali estintori, idranti attacco V.V.F.F., allarmi, scale etc.

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Il Piano Operativo di Sicurezza (POS) è il documento che un datore di lavoro deve redigere prima di iniziare le attività operative in un cantiere esterno. Il POS rappresenta il dettaglio della valutazione dei rischi già prevista dall’art. 4 del D.Lgs. 626/94, ora abrogato e sostituito dal Testo unico in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro approvato con decreto legislativo 9 aprile 2008 , n. 81

Obiettivo del POS è quello di descrivere le migliori contromisure da adottare nelle attività di cantiere al fine di salvaguardare l’incolumità fisica dei lavoratori. 

È redatto dal datore di lavoro dell’impresa esecutrice, in riferimento al singolo cantiere interessato, e tratta i seguenti argomenti:

• valutazione dei rischi a cui sono sottoposti i lavoratori dell’impresa
• misure di prevenzione e protezione da adottare per eliminare o contenere al massimo il rischio
• organizzazione della sicurezza dell’impresa (lavorazioni, macchine, attrezzature, ecc)

Il POS è un documento obbligatorio, diversamente dal Piano di Sicurezza e Coordinamento (PSC) che in alcuni casi non è necessario redigere.

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Il DUVRI, come definito nell’art 26 comma 3 del D.Lgs 81/08, è un documento che va contestualizzato all’interno di un contratto di appalto, di somministrazione o di opera.

A differenza del DVR, il DUVRI non è un documento legato all’azienda ma ad una specifica attività, all’interno della quale cooperano due o più imprese diverse. In questa ottica il DUVRI va elaborato in coordinamento tra i diversi soggetti che prendono parte ad una attività, anche non contestualmente, che definiscono quali rischi apporterà la propria singola attività all’interno dell’intero progetto, valutandone eventuali interferenze con i rischi apportati dagli altri soggetti.

Il DUVRI è un documento dinamico, che va adeguato in funzione dell’evoluzione dei lavori, dei servizi e delle forniture e che va condiviso, inizialmente e progressivamente, con tutti gli attori coinvolti nell’appalto. Non è escluso, ed anzi è razionale, che il DUVRI prenda spunto dai diversi DVR delle singole aziende, ma non tutto il DVR deve essere integrato all’interno di un DUVRI, bensì solo ed esclusivamente quelle attività che apportino rischi interferenziali all’interno del progetto specifico.

La redazione del DUVRI non è obbligatoria ove vi sia un appalto, o un subappalto, della durata inferiore a due giorni, o qualora il contratto sia rivolto alla mera fornitura di servizi di natura intellettuale o di consegna di materiali o attrezzature; ma in ogni caso l’obbligo decorre (anche nei sopracitati casi) se vi siano rischi che comportino la presenza di agenti cancerogeni, chimici, biologici, o da atmosfere esplosive (art 26 comma 3bis).

La responsabilità di redazione del DUVRI è invece responsabilità del Committente dell’appalto che ha il compito di raccogliere le informazioni dai tutti i singoli contraenti, e di elaborare un documento organico che andrà poi condiviso e trasmesso ai destinatari.

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I videoterminali costituiscono oggi un elemento essenziale in quasi tutti gli ambienti lavorativi, siano essi uffici, dove il videoterminale è adesso lo strumento fondamentale di lavoro, che ambienti produttivi, dove in molti casi i videoterminali entrano con funzioni di controllo (postazioni di comando, gestione dei quantitativi e dei flussi, controllo dell’organizzazione, ecc.) o per attività di progettazione.

Il lavoro al videoterminale pone dei rischi per la salute dei lavoratori, che dipendono non solo dal videoterminale stesso ma da tutto ciò che costituisce l’ambiente in cui il lavoratore si trova. Il rischio dovuto al Videoterminale è uno dei fattori considerati nella legislazione sulla salute e sicurezza sul lavoro, che pone la sua valutazione tra gli obblighi del datore di lavoro, come per tutti gli altri rischi presenti nell’ambiente lavorativo.

Il Decreto Legislativo 81/2008 dedica al lavoro a videoterminale (VDT) l’intero Titolo VII contenente delle specifiche linee guida “finalizzate alla prevenzione dei disturbi fisici e mentali che possono essere provocati dall’utilizzo di tali attrezzature”.

Se “lunghi periodi di tempo trascorsi in una posizione obbligata possono causare disturbi al nostro fisico”, allo stesso modo “uno sforzo visivo in modalità ravvicinata protratto nel tempo può affaticare la vista”. In questo senso l’uso protratto del videoterminalee può pertanto provocare nel lavoratore:

• affaticamento visivo (bruciori, lacrimazione, astenopia, fotofobia)
• disturbi muscolo-scheletrici (cefalea, cervicobrachialgie, lombalgie)
• stanchezza (disturbi di tipo psicologico e psicosomatico)

Il documento ricorda poi che l’articolo 177 del D.Lgs. 81/2008 stabilisce che il datore di lavoro “assicuri ai lavoratori una formazione specifica.

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Secondo l’Accordo Europeo sullo stress lavoro correlato del 2004, lo stress è “una condizione che può essere accompagnata da disturbi o disfunzioni di natura fisica, psicologica o sociale ed è conseguenza del fatto che taluni individui non si sentono in grado di corrispondere alle richieste o alle aspettative riposte in loro”.  Lo stress lavoro-correlato pertanto può interessare potenzialmente ogni luogo di lavoro e ogni lavoratore in quanto causato da aspetti diversi strettamente connessi con l’organizzazione e l’ambiente di lavoro.

In Italia, il vigente quadro normativo, costituito dal d.lgs. 81/2008 obbliga i datori di lavoro a valutare e gestire il rischio stress lavoro-correlato al pari di tutti gli altri rischi, in recepimento dei contenuti dell’Accordo europeo.

Le sanzioni comminate al datore di lavoro o dirigente in caso di mancata valutazione dello Stress Lavoro Correlato sono le seguenti:

• Per omessa redazione del DVR, violazione Art. 29, c.1, l’arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da € 2.500 a € 6.400;
• Per incompleta redazione del DVR con omessa indicazione delle misure ritenute opportune al fine di garantire il miglioramento nel tempo dei livelli di sicurezza è prevista una ammenda da € 2.000 a € 4.000.

In termini generici quindi è importante sottolineare come lo Stress non sia di per se una malattia, bensì una condizione innescata nell’organismo umano da parte di una fonte o sollecitazione esterna che comporta una serie di adattamenti che, se protratti nel tempo, possono assumere carattere di patologia. Trasferendo il concetto generale agli ambienti di lavoro si può definire quindi lo Stress da Lavoro Correlato, come la percezione di squilibrio avvertita dal lavoratore quando le richieste del contenuto, dell’organizzazione e dell’ambiente di lavoro, eccedono le capacità individuali per fronteggiare tali richieste [European Agency for Safety and Health at Work]. Esiste uno stress, a dosi accettabili, che ha effetti positivi sul nostro organismo, consentendoci di reagire in modo efficace ed efficiente agli stimoli esterni e di innescare un’adeguata soglia di attenzione verso le esigenze dell’ambiente; un’esposizione prolungata a fattori stressogeni invece, può essere fonte di rischio per la salute dell’individuo, sia di tipo psicologico che fisico, riducendo l’efficienza sul lavoro (assenteismo, malattia, richieste di trasferimenti).

Trasferendo il concetto generale agli ambienti di lavoro si può definire quindi lo Stress da Lavoro Correlato, come la percezione di squilibrio avvertita dal lavoratore quando le richieste del contenuto, dell’organizzazione e dell’ambiente di lavoro, eccedono le capacità individuali per fronteggiare tali richieste [European Agency for Safety and Health at Work].

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Nel documento di valutazione del rischio da esposizione a fonti di rumore si valuta l’esposizione dei lavoratori misurando tramite strumento (fonometro) la sorgente del rumore stesso e si verifica il rispetto dei limiti di esposizione professionale nel turno di lavoro. All’interno di un ottica della sicurezza sul lavoro nel documento di valutazione del rischio da esposizione a fonti di vibrazioni si valuta l’esposizione dei lavoratori misurando tramite strumento (vibrometro) le sorgenti di vibrazione corpo intero e mano – braccio e si verifica il rispetto dei limiti di esposizione professionale nel turno di lavoro.

I documenti di valutazione derivante dall’esposizione a fonti di rumore e a fonti di vibrazione sono redatti come previsto dal Decreto Legislativo 81 del 2008, ed in particolare dal Titolo VIII.

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Nel documento di valutazione del rischio macchine è compilata una scheda per ogni attrezzatura in cui sono individuati i pericoli a cui il lavoratore è esposto durante l’uso della stessa e le eventuali non conformità (es.: manomissione dispositivi di protezione) che possono portare ad un infortunio con report fotografico. Il documento viene redatto come previsto dal Decreto Legislativo 81 del 2008.

Il Datore di Lavoro ha l’obbligo di valutare i rischi delle postazioni di lavoro e ridurli al minimo attraverso l’individuazione di specifiche misure di prevenzione e protezione, nell’ambito di quanto previsto all’art. 28 e 29 del Titolo I e secondo quanto previsto all’art. 71 commi 2 e 4 (Obblighi del Datore di Lavoro) del D. Lgs. 81/08 in cui viene specificato che il Datore di Lavoro deve prendere in considerazione:

• le condizioni e le caratteristiche specifiche del lavoro da svolgere;
• i rischi presenti nell’ambiente di lavoro;
• i rischi derivanti dall’impiego delle attrezzature stesse;
• i rischi derivanti da interferenze con le altre attrezzature già in uso.

La valutazione dei rischi è un processo che, per ogni postazione di lavoro, consente di effettuare un’analisi che tenga conto dell’interazione tra Ambiente, Uomo e Macchina e consenta di determinare il rischio globale legato allo svolgimento della specifica attività, individuando i soggetti esposti al rischio fra coloro che operano o sono presenti nella “zona pericolosa” dell’attrezzatura.

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I documenti di valutazione derivanti dall’esposizione ad agenti chimici e cancerogeni sono redatti come previsto dal Decreto Legislativo 81 del 2008, ed in particolare dal Titolo IX. Le valutazioni individuano i requisiti minimi per la protezione dei lavoratori contro i rischi per la salute e la sicurezza derivanti dagli effetti degli agenti pericolosi presenti sul luogo di lavoro o che siano il risultato di ogni attività lavorativa che comporti la loro presenza.

L’assetto normativo vigente vincola il Datore di lavoro ad una valutazione delle sostanze e miscele chimiche impiegate, prodotte o anche solo presenti durante l’attività lavorativa e nei luoghi di lavoro e dei loro effetti, non solo sulla salute (proprietà tossicologiche) ma anche sulla sicurezza dei lavoratori (possibilità di reazioni esotermiche per interazione fra sostanze, rischio incendio ed esplosione, ustioni ecc…). Alla luce del regime di tutela introdotto, appare quindi chiaro che la valutazione dei rischi da esposizione ad agenti chimici, cancerogeni e mutageni non è da considerarsi come una “mera raccolta e lettura delle schede di sicurezza dei prodotti utilizzati”, ma comprende considerazioni più ampie sulle proprietà chimico-fisiche-tossicologiche delle sostanze, per le quali è richiesta una comprovata conoscenza.

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Nel documento di valutazione del rischio biologico si valuta la possibilità che, in seguito ad esposizione o contatto con materiali vari infetti, costituiti per lo più da sangue o da altri fluidi, un soggetto possa infettarsi e poi ammalarsi. Nel documento sono individuate le misure di prevenzione e protezione da applicare per ridurre o diminuire il rischio di insorgenza di patologie nel lavoratore.

L’esposizione ad agenti biologici (microrganismi, colture cellulari ed endoparassiti umani) può provocare patologie di natura infettiva, allergica, tossica e cancerogena. Le manifestazioni cliniche possono presentarsi con diversa intensità in relazione a vari fattori tra i quali le condizioni fisiche e la suscettibilità di ciascun individuo.

Il d.lgs. 81/2008 e s.m.i. (Titolo X e X-bis) fornisce gli strumenti per la valutazione del rischio biologico e prescrive le misure per la tutela della salute e per la sicurezza dei lavoratori esposti, recependo numerose direttive comunitarie. Tale tipologia di rischio è presente in molti settori lavorativi, sia in attività che possono comportare uso deliberato degli agenti biologici che esposizione potenziale (Allegato XLIV), ed è generalmente poco conosciuto e molto spesso sottostimato. Le patologie causate da agenti biologici sono inquadrate come malattie-infortunio sulla base dell’assimilazione del concetto di causa virulenta a quello di causa violenta.

Il documento di valutazione del rischio biologico è redatto in conformità a quanto previsto dal Titolo X del Decreto Legislativo 81 del 2008.

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Nel documento di valutazione dei rischi derivanti da Movimentazione Manuale dei Carichi (MMC) si individuano i fattori di rischio che durante il sollevamento e/o trasporto di carichi e/o persone possono portare a sollecitazioni eccessive della colonna vertebrale con conseguenti problemi all’apparato muscolo – scheletrico. Per “movimentazione manuale di carichi” si intende una delle seguenti azioni svolte da uno o più lavoratori: sollevare, tenere, deporre, spingere, tirare, portare o spostare un carico pesante

Gli elementi che sono da considerare e che contribuiscono alla definizione del livello di rischio connesso alla attività di movimentazione manuale dei carichi, sono i seguenti:

• Caratteristiche del carico: troppo pesante (maggiore di 30 Kg per gli uomini, 20 per le donne), troppo ingombrante, instabile ecc.;
• Posizioni che si assumono nel sollevamento: schiena flessa, torsione del tronco, distanza eccessiva del carico dal tronco, ecc.;
• Entità dello sforzo fisico: alta frequenza delle azioni di sollevamento o tempi prolungati di sollevamento;
• Caratteristiche dell’ambiente di lavoro: presenza di dislivelli (scale, gradini isolati, ecc.), stato delle pavimentazioni, microclima non ottimale ecc.

INFORMAZIONE sui rischi connessi con l’attività: in generale si parla di rischi connessi alla movimentazione dei carichi quando il peso degli stessi è superiore ai 3 kg. Al di sotto di tale peso il rischio per la schiena può essere generalmente considerato trascurabile. Pertanto, ogni volta che si dovranno maneggiare carichi di peso superiore al predetto limite, è opportuno attenersi a quanto segue: Nelle aziende in cui si effettuano attività ripetitive sono valutati anche i movimenti derivanti da sforzi ripetuti degli arti superiori che portano il lavoratore a problemi all’apparato osteoarticolare. Il documento è redatto come previsto dal Decreto Legislativo 81 del 2008, Titolo VI.

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La finalità di questo documento è quella di fornire a livello aziendale uno strumento efficace per individuare i comportamenti da tenere in caso di lavoratrici:

• gestanti (condizioni di lavoro a rischio, gravidanza a rischio);
  • puerpere (condizioni di lavoro a rischio);
  • in periodo di allattamento (condizioni di lavoro a rischio).

Se è vero che non è difficile identificare le lavoratrici che hanno partorito di recente o che stanno allattando, altrettanto non può dirsi delle lavoratrici gestanti. Vi è un periodo di 30‐45 giorni in cui una lavoratrice può non essere ancora consapevole del proprio stato e non è quindi in grado di informarne il datore di lavoro o esita a farlo. Vi sono tuttavia alcuni agenti, in particolare agenti fisici e chimici, che possono nuocere al nascituro nel periodo immediatamente successivo al concepimento, ragion per cui si impongono appropriate misure preventive. Il problema non è di facile soluzione poiché comporta che si applichino tutele particolari nei confronti di tutte le lavoratrici in modo da ridurne l’esposizione a questi agenti nocivi. L’aspetto più importante è “evitare” o ridurre l’esposizione. Una consulenza per un’analisi preventiva dei rischi è l’unica soluzione per prevenire o ridurre al più possibile i rischi collegati all’attività lavorativa.

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La normativa ATEX è una direttiva europea che richiede a tutti i datori di lavoro di controllare i rischi relativi all’esplosione di alcune atmosfere. Per questo è necessaria una valutazione del rischio di esplosione nell’azienda per consentire l’individuazione di tutti i luoghi in cui possono formarsi atmosfere esplosive e dotarsi così dei mezzi per evitare le esplosioni.

Per la classificazione delle aree con rischio esplosione si può fare riferimento alle norme tecniche tra cui :
– CEI EN 60079-10-1 (CEI 31-87) “Atmosfere esplosive – Parte 10-1: Classificazione dei luoghi. Atmosfere esplosive per la presenza di gas”
– CEI EN 60079-10-2 (CEI 31-88) “Atmosfere esplosive – Parte 10-2: Classificazione dei luoghi. Atmosfere esplosive per la presenza di polveri combustibili”.

In funzione di tale classificazione delle aree con rischio di esplosione, tutti gli apparecchi e gli impianti elettrico installati all’interno di tali zone ATEX dovranno risultare compatibili, al fine di rendere non possibile l’innesco dell’atmosfera esplosiva.

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Il documento di valutazione dei rischi è realizzato per individuare e gestire il rischio all’interno di un’attività lavorativa per garantire la salute e la sicurezza dei lavoratori come previsto dal Decreto Legislativo 81 del 2008.

Il Documento di Valutazione dei Rischi, anche detto DVR, non si deve limitare a riportare l’anagrafica aziendale, l’organigramma della sicurezza e tutti i pericoli relativi all’attività svolta, suggerendo semplicemente alcuni consigli per la gestione dei vari pericoli, ma deve calarsi nella realtà valutata. Occorre analizzare tutte le fasi lavorative interne all’azienda, individuando tutti i pericoli connessi a ciascuna fase e quantificando tutti i rischi derivati. E’ necessario dunque misurare ciascun rischio, non è sufficiente solo menzionarlo del documento. Nel DVR deve essere inoltre presente un programma di miglioramento della sicurezza nel tempo, dove vengono riportate tutte le misure di prevenzione predisposte, il soggetto responsabile dell’attuazione ed una programmazione temporale.

Per poter redigere un DVR è indispensabile un sopralluogo da parte di un Tecnico della Sicurezza, che effettuando le registrazioni e le misurazioni necessarie, sarà in grado di valutare quantitativamente tutti i rischi. E’ per questi motivi che non è possibile redigere un DVR senza il sopralluogo tecnico.

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In collaborazione con il Datore di Lavoro, analizziamo i fabbisogni presenti in azienda mettendo a disposizione:

• Medici Competenti e specialisti qualificati;
• un Team dedicato all’organizzazione ed alla gestione delle scadenze delle visite mediche e degli accertamenti periodici previsti dal protocollo di sorveglianza sanitaria;
• un Laboratorio in grado di offrire servizi di analisi, diagnostica specialistica (esami del sangue, delle urine…)

L’obiettivo della sorveglianza sanitaria è quello di tutelare la salute e la sicurezza dei lavoratori, valutando compatibilità tra condizioni di salute e compiti lavorativi.

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Il settore delle costruzioni presenta un rischio infortunistico rilevante. In Italia circa 90.000 infortuni sul lavoro; di essi, più di 6.000 danno luogo ad un’inabilità permanente e oltre 300 causano il decesso dell’infortunato. In particolare, il livello della gravità media delle lesioni è senza uguali nel mondo produttivo.

Il Titolo IV del Testo Unico obbliga il committente (il soggetto per conto del quale è realizzata l’opera) a nominare due figure professionali, dedicate alla sicurezza sul lavoro, nel caso in cui nei cantieri sia prevista la presenza di più imprese, anche non contemporanea. 

Il Coordinatore Sicurezza Cantieriper la Progettazione, durante la progettazione dell’opera e comunque prima della richiesta di presentazione delle offerte, deve occuparsi di coordinare con il progettista l’applicazione delle disposizioni sulla sicurezza, di redigere il Piano di Sicurezza e di Coordinamento e il Fascicolo dell’Opera. Documenti contenenti le informazioni utili ai fini della prevenzione e della protezione dai rischi cui sono esposti i lavoratori.

Il Coordinatore Sicurezza Cantieri per l’Esecuzione dei Lavori, durante la realizzazione dell’opera, deve verificare l’applicazione delle disposizioni contenute nel piano di sicurezza da parte delle imprese esecutrici e dei lavoratori autonomi, deve verificare il piano operativo di sicurezza, deve adeguare il piano di sicurezza e il fascicolo dell’opera in relazione all’evoluzione dei lavori e alle modifiche intervenute.

A tal fine, il Coordinatore Sicurezza Cantieri deve presentare i rischi che si presentano in cantiere e indicare le misure di sicurezza da adottare. Il piano di sicurezza non deve essere un trattato di tutti i rischi tradizionali del settore, né una raccolta di leggi sulla sicurezza, ma deve essere traducibile concretamente in misure tecniche ed organizzative da parte degli operatori.

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I Datori di Lavoro trovano sempre più difficoltà ad adempiere ai propri obblighi e si avvalgono di professionisti preparati a supportarlo nelle materie della salute e sicurezz. Secondo quanto previsto dal D.Lgs 81/2008 l’incarico di RSPP (Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione) può essere affidato sia ad un soggetto interno all’organizzazione, sia ad un professionista abilitato esterno.

Nelle piccole e medie Imprese l’impiego saltuario ma continuativo di una  “persona esterna” incaricata come RSPP è in grado di fornire un valore aggiunto è fondamentale all’organizzazione. La persona individuata dal datore di lavoro come RSPP ( nel caso di aziende con meno di 30 dipendenti lo stesso datore di lavoro può rivestire tale incarico) deve ovviamente aver seguito un percorso di formazione e di aggiornamenti adeguato.

L’RSPP è il responsabile e coordinatore del servizio di prevenzione e protezione dai rischi di salute e sicurezza sul lavoro. L’art. 33 del D. Lgs. n. 81 del 2008 definisce i compiti. Il servizio di prevenzione e protezione dai rischi professionali provvede:

• all’individuazione dei fattori di rischio, alla valutazione dei rischi e all’individuazione delle misure per la sicurezza e la salubrità degli ambienti di lavoro, nel rispetto della normativa vigente sulla base della specifica conoscenza dell’organizzazione aziendale
• ad elaborare, per quanto di competenza, le misure preventive e protettive di cui all’articolo 28, comma 2, e i sistemi di controllo di tali misure
• ad elaborare le procedure di sicurezza per le varie attività aziendali
• a proporre i programmi di informazione e formazione dei lavoratori
• a partecipare alle consultazioni in materia di tutela della salute e sicurezza sul lavoro, nonché alla riunione periodica;

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L’autorizzazione è una denuncia di inizio attività alimentare che deve essere inviata al Servizio Igiene Alimenti e Nutrizione (SIAN) competente per area. L’autorizzazione deve essere richiesta sia per le nuove attività, per il cambio di ragione sociale e per modifiche sostanziali nella preparazione, somministrazione, trasporto o vendita, dell’alimento. 

Per le unità di’impresa in sede fissa che producono, trasformano, confezionano, depositano, vendono e somministrano cibo, per i distributori di latte crudo, per i distributori automatici di alimenti e bevande, fiere festival e sagre popolari, per unità mobili di trasporto e vendita.

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La verifica della validità del sistema di autocontrollo si estrinseca nel prelievo di campioni, analisi sui prodotti semilavorati e sui prodotti finiti, condizioni di stoccaggio, trasporto e vendita, monitoraggio delle condizioni igieniche con controlli microbiologici anche sugli utensili, sui macchinari e sulle superfici di lavorazione.
Per l’applicazione dei controlli microbiologici, le aziende si devono rivolgere ad un laboratorio specializzato che prevede l’utilizzazione di criteri microbiologici prestabiliti. Tutti i controlli devono essere registrati, compresi i risultati delle analisi unitamente alle generalità del laboratorio e del professionista che ha eseguito le analisi.
L’analisi microbiologica comporta il prelievo di campioni lungo la catena produttiva secondo piani prefissati, la ricerca di germi patogeni ed eventuali loro tossine e di germi responsabili del deterioramento o indicativi dell’applicazione di norme di buona fabbricazione secondo metodologie standardizzate e, infine, la valutazione dei risultati per accertare la rispondenza del lotto ai limiti stabiliti.

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Il registro allergeni informa il cliente sulla presenza degli “allergeni” in tutte le pietanze proposte con l’integrazione per iscritto del menù e degli ingredienti utilizzati che deve essere messo a disposizione del cliente.
È obbligatorio dal 13 dicembre 2014 ristoranti, alberghi con ristorante, pizzerie, bar, pasticcerie, gelaterie, panifici, gastronomie, pizze al taglio, comprese le mense ed i catering e altri operatori che somministrano e/o vendono per asporto alimenti sfusi.

I 14 Allergeni previsti da normativa sono: Cereali contenenti glutine, Crostacei, Uova, Pesce, Arachidi, Soia, Latte, Frutta a guscio, Sedano, Senape, Semi di Sesamo, Sesamo, Anidride solforosa e solfiti, Lupini, Molluschi. 

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L’HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) è un sistema di autocontrollo che ogni operatore nel settore della produzione di alimenti deve mettere in atto al fine di valutare e stimare pericoli e rischi e stabilire misure di controllo per prevenire l’insorgere di problemi igienici e sanitari.
Il piano di autocontrollo sistema HACCP invece mira a valutare in ogni fase della produzione i possibili rischi che possono influenzare la sicurezza degli alimenti, attuando in questo modo misure preventive, senza concentrare l’attività di controllo solo sul prodotto finito. In altri termini questo controllo si prefigge di monitorare tutta la filiera del processo di produzione e distribuzione dell’alimento. Lo scopo è quello di individuare le fasi del processo che possono rappresentare un punto critico.

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Il Piano di emergenza è uno degli strumenti più importanti di tutto il sistema della sicurezza e della salute nei luoghi di lavoro. Espressamente previsto dal Testo Unico sulla Sicurezza, il Decreto legislativo 81 del 2008, il piano di emergenza si struttura come un ottimo strumento di lotta ai rischi e alle emergenze che, per diversi motivi, si potrebbero concretizzare nei luoghi di lavoro.
Per la sua importanza e per la necessità di una sua redazione puntuale, il Testo Unico sulla Sicurezza introduce fra gli obblighi del datore di lavoro la redazione del piano di emergenza, al fine di renderlo utile in caso di necessità.
Il piano prevede un’analisi specifica e accurata di tutte le potenziali fonti di rischio presenti nei luoghi di lavoro, alle quali, il datore di lavoro, è obbligato a fornire un’adeguata misura di contrasto, al fine di eliminarle o, se non è possibile, limitarle il più possibile. Il piano di emergenza, così come previsto dalla legislazione vigente, può essere di due tipologie:

Interno, quando si riferisce alle emergenze che si possono verificare all’interno degli ambienti di lavoro. Vanno compresi tutti i luoghi di lavoro, come gli edifici, gli impianti, gli uffici, etc.
Esterno, quando si riferisce a quelle emergenze che possono verificarsi all’esterno dei luoghi di lavoro e che possono arrivare a interessare aree geografiche anche molto ampie.

Stabilita la natura dei luoghi interessati dalle emergenze, il piano di emergenza specifico si divide in due sezioni specifiche:

Prima parte: in questa parte vengono descritti minuziosamente i luoghi di lavoro a cui il piano di emergenza si riferisce, compresi il numero dei lavoratori presenti e le tipologie di mansioni svolte.
Parte seconda: in questa sezione devono venire spiegate le misure da mettere in pratica al verificarsi di un’emergenza al fine di applicarle in caso di necessità.

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La legislazione vigente sulla sicurezza sul luogo di lavoro prescrive che tutte le aziende dispongano di un presidio di pronto soccorso contenente tutti i dispositivi di protezione necessari a intervenire nei casi di emergenza. Ogni azienda, quindi, deve avere in ogni momento presso la propria sede o a bordo dei propri mezzi aziendali una cassetta o un armadietto medico che contenga i prodotti indicati dalla legge in relazione alla natura specifica dell’attività, al numero dei lavoratori ed ai fattori di rischio.

Le cassette di primo soccorso e gli armadietti medici sono composti da diversi articoli che hanno scadenze differenti. Solitamente i prodotti solidi come cerotti, guanti o garze hanno una durata che va dai 3 ai 5 anni, mentre per i prodotti liquidi come disinfettanti o soluzioni fisiologiche la scadenza va dai 2 ai 3 anni. I prodotti sterili sono monouso, una volta aperti vanno utilizzati. Inoltre, alcuni prodotti, come quelli per il trattamento di piccoli infortuni, vengono utilizzati più spesso rispetto ad altri a cui si ricorre solo in casi più rari.  Il Pacchetto di reintegro permette di andare a sostituire quei prodotti non più idonei.

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Il possesso e il mantenimento della cassetta pronto soccorso aziendale fanno parte delle responsabilità del datore di lavoro. Ma come scegliere la giusta dotazione nel rispetto delle normative vigenti? Per fare una valutazione corretta, bisogna tenere in considerazione il numero dei lavoratori occupati, la tipologia di attività svolta e i fattori di rischio.

Il D.M. 388/03 che regolamenta la tutela della salute dà indicazioni sul contenuto minimo della cassetta di pronto soccorso e sul pacchetto di medicazione. Ma la prima domanda a cui rispondere è: quanti lavoratori sono presenti nella tua azienda?

• Per le aziende con più di 3 lavoratori il datore di lavoro deve garantire la presenza della cassetta di pronto soccorso contenente la dotazione minima indicata nell’allegato 1 presso ciascun luogo di lavoro, adeguatamente custodita e facilmente accessibile. Inoltre, deve essere presente e ben visibile una segnaletica appropriata che ne indichi la collocazione. L’addetto al primo soccorso in azienda ha il compito di controllare la completezza e il corretto stato d’uso di tutti i presidi contenuti nella cassetta.
• Per le aziende con meno di 3 lavoratori il datore deve garantire il pacchetto di medicazione contenente la dotazione minima indicata nell’allegato 2, anch’esso tenuto presso ciascun luogo di lavoro, adeguatamente custodito e raggiungibile facilmente in caso di emergenza. I presidi che contiene vanno costantemente controllati, sia per ciò che riguarda lo stato di usura che per la completezza.
• Per quanto riguarda gli automezzi aziendali il datore di lavoro è tenuto a fornire loro il pacchetto di medicazione con le dotazioni indicate nell’allegato 2 ed un mezzo di comunicazione idoneo per contattare l’azienda al fine di attivare rapidamente il Servizio Sanitario Nazionale in caso di emergenza.

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l defibrillatore è il dispositivo elettronico che serve all’esecuzione della defibrillazione elettrica, una procedura medica per il ripristino del normale ritmo cardiaco nei soggetti con un’aritmia.

A batteria, o collegabile a una presa di corrente, un generico defibrillatore ha la capacità di generare delle scariche elettriche e di trasmetterle su un individuo attraverso delle piastre metalliche.
Esistono diversi tipi di defibrillatore: il defibrillatore manuale, il defibrillatore semiautomatico, il defibrillatore automatico e il defibrillatore cardiaco impiantabile. 

L’uso del defibrillatore associato alla rianimazione cardiopolmonare è un intervento medico che, se eseguito tempestivamente e nella maniera corretta, può salvare le persone vittime di un arresto cardiaco.

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Per tutte le attività produttive (fabbriche, uffici, impianti, pubblica amministrazione, ecc.) è prevista la presenza di una Planimetria di emergenza ed evacuazione (D. Lgs. 81/08, art. 43 e DM 10/03/98, art. 5), questa viene redatta contestualmente al Piano di emergenza ed evacuazione (ed è parte integrante dello stesso Piano) dal datore di lavoro, in collaborazione con il RSPP e gli addetti alle emergenze.

In ottemperanza ai requisiti richiesti per la redazione dei piani di evacuazione, ogni struttura deve avere affisse le planimetrie per l’evacuazione dell’edificio, suddivise per piano, con l’indicazione di:

• i percorsi d’esodo, le uscite di emergenza e le compartimentazioni antincendio
• il tipo e la distribuzione delle attrezzature ed impianti di estinzione
• l’ubicazione dei pulsanti d’allarme ed eventualmente dei comandi per lo sgancio della alimentazione elettrica/gas
• la posizione dei pacchetti di medicazione
• l’ubicazione del punto di raccolta

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Il certificato di prevenzione incendi (CPI) è un attestato che certifica il rispetto della normativa prevenzione incendi, ossia certifica la sussistenza dei requisiti di sicurezza antincendio.

Il certificato è rilasciato dal comando provinciale dei vigili del fuoco. Il CPI certifica quindi che la situazione è stata trovata dai vigili del fuoco conforme alle norme antincendio. E’ intestato al responsabile dell’attività ed ha validità 5 anni, al termine dei quali, necessita di essere rinnovato.

Non sempre come titolare di attività si è a conoscenza dell’obbligo di doversi adeguare alle normative antincendio. Questo è dovuto al fatto che solo in determinate condizioni è obbligatorio (es: oltre determinate superfici, n° di addetti o quantitativi di materiale combustibile). L’analisi è sempre necessario farla eseguire da un tecnico specializzato in Prevenzione incendi e Progettazione antincendio.

Il Certificato di Prevenzione Incendi attesta:
• il rispetto delle prescrizioni previste dalla normativa di prevenzione incendi;
• la sussistenza dei requisiti di sicurezza antincendio nei locali, attività, depositi, impianti ed industrie pericolose, individuati, in relazione alla detenzione ed all’impiego di prodotti infiammabili, incendiabili o esplodenti che comportano, in caso di incendio, gravi pericoli per l’incolumità della vita e dei beni ed in relazione alle esigenze tecniche di sicurezza.

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Gli estintori sono certamente i mezzi di primo intervento più impiegati per spegnere i principi di incendio, tuttavia non sono efficaci se l’incendio si trova in una fase più avanzata.

L’idrante è una apparecchiatura indispensabile per la lotta contro gli incendi grazie all’ erogazione d’acqua che serve a combattere il fuoco proprio in caso di incendio in fase avanzata, non più domabile da un semplice estintore.

Le manichette antincendio sono attrezzature che consentono di erogare acqua per spegnere un incendio e collegano la lancia all’idrante. Per un corretto utilizzo, le manichette vanno srotolate e stese affinché non si creino blocchi a causa di curve. Le manichette sono realizzate in poliestere ad alta tenacità con sottostrato elastomerico o in PCV impermeabilizzante.

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Gli estintori a polvere si contraddistinguono per la grande efficacia nello spegnimento degli incendi. Sono adatti a domare incendi scaturiti da solidi, liquidi, gas, metalli ed apparecchi elettrici.
Gli estintori a Co2 hanno al loro interno l’anidride carbonica, in stato liquido e compresso. Questo tipo di estintore è il più adatto per incendi ad apparecchiature elettriche come quadri elettrici, sale CED e infrastrutture informatiche poichè a differenza dell’estintore a polvere, più versatile nell’estinguere più classi di fuoco, l’estintore a Co2 non lascia residui che possono danneggiare attrezzature elettroniche.
Gli estintori a schiuma si differenziano dagli altri tipi di estintori poiché presentano, come agente estinguente, un liquido schiumogeno. Questo liquido, nel momento in cui entra a contatto con l’aria, si trasforma in schiuma; sono adatti alle classi di incendio A e B, ovvero per domare fuochi causati da solidi e liquidi.

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